數控沖床的操作安全規程
1、沖床開(kāi)動(dòng)后,由一人運料及沖床操作,其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板,更不能將手放入沖床事情區或用手觸動(dòng)沖床的運動(dòng)部分。
2、沖床工作時(shí),數控沖床價(jià)格,禁止將手伸入滑塊事情區,嚴禁用手取、下班件。在沖模內取、下班件時(shí)必須應用相符標準的對象。手動(dòng)送料過(guò)程中,特別是用手伸入模具里輔助送料時(shí),一定要按緊急停止按鈕,以免造成嚴重的后果。
3、如發(fā)現沖床有非常聲音或機械掉靈,應急速關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),進(jìn)行檢查。
數控沖床編程過(guò)程中常遇到問(wèn)題和解決的方法
同一工件需模具多次加工時(shí), 要注意工藝編排的編程是否恰當,同一類(lèi)型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類(lèi)工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。
初期是采用模擬式交流伺服系統,合肥數控沖床, 而現在伺服系統的主流是數字式交流伺服系統。 交流伺服驅動(dòng)系統走向數字化, 驅動(dòng)系統中的電流環(huán)、 速度環(huán)的反饋控制已全部數字化, 系統的控制模型和動(dòng)態(tài)補償均由高速微處理器實(shí)時(shí)處理, 增強了系統的自診斷能力,數控沖床設備, 提高了系統的快速性和精度。
數控沖床的六大部分:
1、數控沖床操作面板:作人員與數控裝置進(jìn)行信息交流的工具。
2、伺服單元、驅動(dòng)裝置和測量裝置: 保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令,包括進(jìn)給運動(dòng)指令和主軸運動(dòng)指令等。
3、PLC、裝備I/O電路和裝置:接受CNC的M、S、T指令,對其進(jìn)行譯碼并轉換成對應的控制信號,控制輔助裝置完成裝備相應的開(kāi)關(guān)動(dòng)作;接受操作面板和裝備側的I/O信號,數控沖床品牌,送給CNC裝置,經(jīng)其處理后,輸出指令控制CNC系統的工作狀態(tài)和裝備的動(dòng)作。
4、控制介質(zhì)與輸入輸出設備:控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介,輸入輸出設備是CNC系統與外部設備進(jìn)行交互裝置。
5、CNC裝置根據輸入的零件加工程序進(jìn)行相應的處理(如運動(dòng)軌跡處理、機床輸入輸出處理等),然后輸出控制命令到相應的執行部件(伺服單元、驅動(dòng)裝置和PLC等)CNC裝置是CNC系統的核心。
6、機械裝備:數控裝備的主體,是實(shí)現制造加工的執行部件。